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SMC電磁閥裝置用于注意事項新設(shè)計、裝置的控制系統(tǒng)，為了確保SMC電磁閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在裝置之前，應(yīng)首先檢查SMC電磁閥上的銘牌標記是否與設(shè)計需要相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試?；菊`差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在需要嚴格的場合時進行）。
    如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場用于中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的裝置用于不當(dāng)所造成，如裝置環(huán)境、裝置位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。
    因此SMC電磁閥在裝置用于時要注意以下幾方面：
    （1）SMC電磁閥屬于現(xiàn)場儀表，需要環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
    （2）SMC電磁閥一般應(yīng)垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
    （3）裝置SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    （4）SMC電磁閥裝置前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在用于手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
    （5）為了使SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，SMC電磁閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的需要。
    （6）SMC電磁閥的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工需要進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》需要進行裝置。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮裝置電纜線。在用于維修中，在SMC電磁閥所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆需要狀態(tài)。
    裝置的注意事項 在前面我們已經(jīng)講了6點，下面再補充5點關(guān)于SMC電磁閥的裝置，如下：
    1、SMC電磁閥可用各種形式的端部與管路銜接。其中主要的銜接方式有螺紋、法蘭及焊接銜接。法蘭銜接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
    2、SMC電磁閥裝置前必須進行外觀檢查，SMC電磁閥的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閘閥，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閘閥可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
    3、SMC電磁閥的裝置位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向設(shè)計要求，銜接應(yīng)牢固緊密。
    4、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
    5、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閘閥的殼體、填料應(yīng)無滲漏。